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        熔化熱處理爐

        熔鋁爐
        時間:2014-04-03文章來源:原創點擊次數:本文標簽:熔鋁爐

          熔鋁爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型節能爐,它能很好地滿足鋁熔煉工藝中:合金成份要求嚴,生產不連續,單爐容量較大等要求,達到了降低消耗,減小燒損,提高產品質量,降低勞動強度,改善勞動條件和提高生產效率之功效,適用于間歇作業,配合金及回爐料多的熔煉。
        結構形式及特征:
          1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置,爐氣循環強烈,爐溫均勻,無局部過熱過燒現象,提高產品質量,延長爐子使用壽命。
          2、采用豎爐:爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱,降低爐頂排煙溫度,大大提高熱效率,而爐料進入底爐時已預熱到接近熔化狀態,保證了很高的熔化速率和很低的能耗。
          3、采用空氣預熱器及爐殼夾層風道:空氣預熱器很好地吸收煙氣余熱,預熱后的空氣進入爐殼夾層風道,進一步預熱升溫,相對提高環境溫度,減少爐殼散熱,空氣預熱后能提高燃燒效率,燃燒強度,火焰溫度與速度,強化爐氣循環和升溫速度。
          4、爐門結構合理密封,爐門口無須加爐;爐門密封嚴,開啟時間少,爐內散熱損失小,無扒渣精煉死角,操作方便,操作環境好。
          5、爐頂加料:加料方便,勞動強度低,爐溫波動小,爐齡長,加料不占用熔化時間。
          6、采用節能燃燒器為熱源,具有點火易,升溫快,噴速高,燃燒,空氣過剩系數小等特點。
        技術參數
          1.能耗≤65萬大卡/噸鋁。
          2.爐體規格有:1.5T,2T,3T,4T,5T,6T,8T,10T,12T,15T,18T,20T,25T.可根據用戶要求進行特殊設計。
          3.鋁損指標≤1.2%。
          說明:主要經濟技術指標:指每爐達到額定容量,回爐料不超過30%(潔凈料),其余為鋁錠,在爐子時進入熱平衡狀態并正常生產的條件下,從加料到鋁液達到740℃過程中所達到的指標。

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