隨著人口紅利的逐漸消失，招工難、用工貴成為困擾化纖生產企業的難題。因此，化纖企業對自動化系統的需求不斷提高。自動化生產線取代傳統的人工操作，在提高作業效率、提高產品質量方面有著無可比擬的優勢，對企業的智能化升級發揮了重要作用。

隨著工業4.0時代的到來，科技的不斷進步，包裝業也逐漸走向高端化、智能化，智能包裝已經開始大量走進工業生產中。隨著各種新技術的應用，自動化包裝系統的整體設計日趨成熟，可以給不同用戶提供完整的定制化解決方案。

思密達智能自動化包裝生產線

傳統的化纖加彈包裝車間生產線主要由簡易的滾筒輸送線、電子秤、人工作業平臺、人工檢驗分級、標簽打印機、物料搬運叉車等組成。存在人工作業強度高、用工數量大、生產效率低、質量控制難、生產信息可追溯性差等諸多問題。

思密達智能自主研發的化纖智能產線在不改變原來包裝工藝的前提下，以自主研發的設備實現高度自動化，信息化、智能化。提高企業生產的柔性，從而增強企業應對市場需求快速變化的能力。

化纖加彈車間自動包裝系統的主要工藝流程包括：

機器人落筒 → 自動稱重（等級分揀）→ 自動套（薄膜）袋 → 自動開箱 → 機器人裝箱 → 自動折蓋封箱 → 自動在線打印貼標（自動貼標機/激光打標）→ 自動打包 →機器人碼垛

思密達智能化纖智能產線

系統還對化纖絲餅信息進行跟蹤記錄，實現化纖絲餅從落筒、輸送、檢驗分類、分級包裝、碼垛、成品入庫的全程智能化、自動化、數字化記錄和管理。

思密達智能化管理

核心設備包括：

1）落筒機器人：一般是6軸的機器人，將化纖絲餅從絲車按順序抓取下來，放置到絲餅輸送線上。

2）視覺外觀檢測系統：通過適當的光源和圖像傳感器獲取產品的表面圖像，利用相應的圖像處理算法提取圖像的特征信息，然后根據特征信息進行表面缺陷的定位、識別、分類等操作。實現對化纖絲餅外觀缺陷全檢、金屬材質表面缺陷精細檢測、印刷品表面瑕疵難點檢測等。

3）垂直套膜機：自動完成套膜、切斷、吸膜全流程，可按照化纖絲卷尺寸精準套袋，套袋封閉性好，實現對絲卷的有效保存。

4）全方位折蓋封箱機：在實現折蓋封箱一次性完成的基礎上，增加了自動掃描識別功能，會根據紙箱大小，自動調節封箱寬度，避免了因箱體不規則導致的卡死問題。在貼帶器上配備感應裝置，在膠帶脫落及長度不足時，自動停止，避免封箱失敗，造成安全風險。

5）精密在線高速側捆打包機：捆扎效率和精度在業內都處于優勢地位，捆包速度最快可達每分鐘60道，接口處可以保證100％重合。

6）ER120碼垛機器人系統：根據化纖行業小批量多批次的碼垛需求開發，配置自主研發的智能碼垛系統，能夠自動識別零盤，配合由日本帝人減速機、KEBA控制器等知名品牌配件集成的機器人本體，精度和速度優異，可以24小時穩定高效作業。

化纖加彈車間的智能化自動包裝系統已經在國內多個化纖生產企業得到應用，使用效果得到廣泛的認可，徹底改變了完全依賴人工作業的勞動密集型模式?；w智能包裝產線取代了人工分級、揀選、包裝等作業，不僅可以大幅度減少車間工人數量，降低工人的勞動強度，有效提高勞動生產率，增加產量，提高產品的優等品率，還節省了廠房使用面積，節能效果顯著，從而創造更多的經濟效益。

此外，智能化自動包裝系統配備自動檢測、監控裝置，實現了生產過程的可監控、可視化以及信息的可追溯性，有利于企業提高產品質量，實現柔性自動化生產，綜合效益明顯。