化纖是紹興的一大傳統產業，年產值超千億元。但近年來，受疫情、人工成本不斷增加等綜合因素影響，不少企業陷入跑量不賺錢，甚至虧損的艱難境地。突破發展瓶頸，必須走智能化改造升級的道路，其中化纖包裝自動化升級就是其中一環。

在當前的化纖行業中，落筒、包裝、倉儲、物流等流程環節，運用智能機器人、自動化包裝流水線、全自動立體倉庫等“高大上”的高科技裝備也成了許多公司標配。

以往傳統的化纖包裝車間生產線主要以簡易的包裝材料輸送線、電子秤、人工作業平臺、人工檢驗分級、標簽打印機、物料搬運叉車等組成，存在人工作業強度高、用工數量大、生產效率低、質量控制難、管理水平低、人工數據錄入、信息化程度低、生產過程的信息可追溯性差等諸多問題。

浙江思密達的化纖智能包裝生產線，由機器人落筒、自動稱重（等級分揀）、自動套（薄膜）袋、自動開箱、機器人裝箱、自動折蓋封箱、自動在線打印貼標（自動貼標/激光打標）、自動打包、機器人碼垛、AGV輸送等工序組成。實現了落筒、稱重分揀、套膜、開箱、裝箱、打標、封箱、打包、碼垛所有工序的自動化。整線自動化程度高，人工需求少，工藝流程設計合理，設備配合緊密，運行流暢高效，產能可達30000錠/天。

該生產線由思密達智能根據化纖企業后道包裝批次多批量小的特性開發，整線采用PLC和傳感系統控制，能夠精確識別不同批次的產品，進行分流包裝。

事實上，在化纖行業，智能化已經給不少企業帶來“紅利”。一些大型企業通過技術改造，采用智能化、自動化設備替代人工作業，逐漸解決了招工難、用工貴的行業難題。同時也避免了人工作業帶來的不穩定性，降低了產品不良率，減少了資源浪費。